Automazione senza quadro elettrico

Il controller elabora i parametri di processo, monitora i valori rilevanti e comanda gli attuatori esterni. Sono disponibili ingressi e uscite digitali e analogici, interfacce seriali, TCP/IP ed elementi pneumatici.

Viene utilizzato come controllo di dosaggio nella produzione in serie, nei banchi di prova e nelle attività di sviluppo e ricerca. In altre parole, ovunque sia necessario eseguire un processo in modo riproducibile senza dover realizzare una macchina speciale.

ODC integra i movimenti motorizzati direttamente nella sequenza di programma. L’unità di destinazione viene definita nel dispositivo. I movimenti vengono comandati in millimetri, gradi o millilitri, non in passi motore.

Sono supportati motori DC a spazzole e motori passo-passo. Questi ultimi vengono azionati in microstepping e raggiungono risoluzioni nell’ordine dei µm, senza gioco e con un’elevata forza di mantenimento. Non esiste un limite superiore per la distanza di movimento. La precisione viene mantenuta anche su corse lunghe.

Movimenti tipici:

• Dosaggio volumetrico con rapporto di conversione fisso tra rotazione del motore e volume
• Assi lineari per movimenti traslatori
• Assi rotativi
• Agitatori per miscelare e rimescolare
• Sequenze di più movimenti eseguiti in modo sequenziale o simultaneo
• Reazione ai segnali di ingresso durante l’esecuzione del programma

Gli azionamenti più comuni sono preconfigurati. Gli azionamenti specifici del cliente possono essere creati e parametrizzati.

• Campo di misura da meno di 1 µl a oltre 1 litro
• Fluidi da bassa ad alta viscosità
• Rilevamento delle bolle di gas con collegamento logico alle variabili di controllo e regolazione

Flow&Go® utilizza come variabile di regolazione la quantità effettivamente dosata, non il tempo di dosaggio. Con fluidi costosi o tolleranze ristrette, questo può fare la differenza in termini di scarti, perché le variazioni di viscosità e le inclusioni d’aria vengono rilevate prima che raggiungano il componente.

I programmi possono essere collegati in sequenza e indirizzati verso programmi di destinazione definiti. Per ogni programma è possibile stabilire quali uscite devono commutare in caso di arresto. In questo modo si possono realizzare sequenze a più fasi senza un sistema di controllo sovraordinato.

Il C100-4.0® nasce come dispositivo di base e può essere ampliato tramite moduli software. Una stazione che oggi gestisce un singolo processo di dosaggio può in seguito integrare un asse, la misurazione del volume o il collegamento a una linea di produzione.

In questo modo si evita di dover sostituire completamente il sistema quando una soluzione di controllo raggiunge i propri limiti.

Sviluppiamo e produciamo internamente una parte importante della nostra gamma, incluso il C100-4.0®. Per voi questo comporta due vantaggi concreti.

In primo luogo, la stessa persona che vi ha fornito la consulenza può anche rispondere alla domanda sul perché un segnale non arriva come previsto. Non esiste un produttore esterno a cui dobbiamo rimandarvi.

In secondo luogo, il dispositivo può essere adattato alla vostra applicazione, invece di dover adattare l’applicazione al dispositivo. Azionamenti specifici del cliente, un protocollo di comunicazione personalizzato, una logica di valutazione aggiuntiva: tutto cio che è previsto nel dispositivo puo essere parametrizzato direttamente. Per esigenze che vanno oltre, ne discutiamo insieme.

Vi diciamo anche apertamente quando il C100-4.0® non è la scelta giusta per la vostra applicazione. Un sistema di controllo che funziona bene in un banco di prova non è automaticamente adatto al funzionamento su tre turni in una linea di confezionamento.

Il modo più rapido per capire se il C100-4.0® è adatto al vostro processo è partire dall’applicazione concreta. Descriveteci la sequenza operativa, il tempo ciclo richiesto e i segnali necessari. Vi indicheremo la configurazione più adatta e, se necessario, anche i casi in cui un’altra soluzione risulterebbe più appropriata.