07.08.26
Ja. Viele Verbrauchsmaterialien wie Dosiernadeln, Kartuschen, Kolben, Verschlusskappen, Adapter und Mischrohre sind auch einzeln oder in Kleinmengen erhältlich. Sie müssen keine Grosspackungen abnehmen.
Gut zu wissen:
Sie benötigen einzelne Muster für Tests oder Versuche?
Kontaktieren Sie uns. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der passenden Artikel.
Ein professionelles Dosiersystem trägt das Material kontrolliert, reproduzierbar und prozesssicher auf. Dadurch lassen sich Materialverbrauch, Ausschuss und Nacharbeit reduzieren.
Der entscheidende Unterschied zeigt sich jedoch meist erst im laufenden Betrieb. Beim Kauf wird häufig vor allem der Anschaffungspreis verglichen. Ein grosser Teil der tatsächlichen Kosten entsteht aber erst danach.
Typische Ursachen für Folgekosten sind:
| Ursache | Technische Auswirkung | Mögliche Folge |
|---|---|---|
| Falsch ausgelegte Materialführung | Luftfeuchtigkeit, Sauerstoff, Temperatur oder UV-Licht können das Material bereits im Dosiersystem verändern. | Feuchtigkeitshärtende Klebstoffe reagieren vorzeitig, Harze werden viskoser, Topfzeiten verkürzen sich oder die Dosierung wird instabil. |
| Fehlende Ersatzteilversorgung | Defekte Geräte oder Komponenten können nach einigen Jahren nicht mehr repariert werden. | Das komplette System muss ersetzt werden und Produktionsstillstände können sich verlängern. |
| Ungeeignete Werkstoffe | Dichtungen, Schläuche oder Ventile können aufquellen, verkleben oder chemisch angegriffen werden. | Die Dosiermenge verändert sich, Wartungsaufwand und Ausschuss können schleichend steigen. |
| Nicht dokumentierte Prozessparameter | Einstellungen und Erfahrungswerte sind nicht nachvollziehbar dokumentiert. | Die Prozessqualität hängt stärker von einzelnen Mitarbeitenden ab und ist schwieriger reproduzierbar. |
| Produktionsstillstände | Störungen unterbrechen den laufenden Fertigungsprozess. | Nacharbeit, Ausschuss, Lieferverzug oder im ungünstigsten Fall Reklamationen beim Endkunden entstehen. |
Ein Dosiersystem allein löst diese Punkte nicht. Es ist Teil einer Prozesskette aus Material, Komponenten, Parametern und Bedienung. Erst wenn diese Elemente aufeinander abgestimmt sind, entstehen die Vorteile eines professionell ausgelegten Systems.
Die entscheidende Frage ist deshalb nicht nur:
Was kostet das Dosiersystem?
Sondern auch:
Was kostet eine Stunde, ein Tag oder eine Woche Produktionsstillstand?
Sobald diese Kosten berücksichtigt werden, relativiert sich der Mehrpreis eines professionellen und langfristig betreuten Dosiersystems häufig sehr schnell.
H. Sigrist & Partner AG ist in drei Bereichen tätig:
Unser Angebot reicht vom Verkauf einzelner Komponenten über die Entwicklung und den Bau kundenspezifischer Anlagen bis hin zur Fertigung im Kundenauftrag.
Unser Unternehmen hat seinen Sitz in Matzingen im Kanton Thurgau und ist seit über 30 Jahren in der industriellen Anwendungstechnik tätig.
Damit wir Ihre Anwendung möglichst gezielt beurteilen und auslegen können, sind folgende Angaben hilfreich:
| Angabe | Was wir benötigen |
|---|---|
| Produktionsablauf | Beschreibung der einzelnen Schritte von der Bauteilzuführung bis zur Aushärtung, einschliesslich Handarbeit, Wartezeiten und Nachbearbeitung. |
| Dosiermenge | Geplantes Schussgewicht bzw. Dosiermenge pro Zyklus sowie die zulässige Toleranz. |
| Taktzeit | Verfügbare Zeit pro Dosierung sowie die gewünschte Stückzahl pro Stunde oder Schicht. |
| Materialdaten | Technisches Datenblatt (TDS) und Sicherheitsdatenblatt (SDS) der verwendeten Chemie. Daraus lassen sich unter anderem Viskosität, Topfzeit, Mischverhältnis, Werkstoffverträglichkeit und Gefahrenhinweise ableiten. |
| Bauteilgeometrie | Zeichnung, CAD-Daten oder Skizze mit den zu dosierenden Bereichen und deren Zugänglichkeit. |
| Fotos oder Musterteile | Fotos oder Musterteile helfen uns, die reale Anwendung besser einzuschätzen. Eine Geheimhaltungsvereinbarung ist selbstverständlich möglich. |
Je vollständiger die Angaben sind, desto konkreter können wir eine geeignete Lösung empfehlen.
Fehlen einzelne Informationen, können Sie uns trotzdem kontaktieren. Vieles lässt sich im Gespräch, bei einem Termin vor Ort oder durch einen Anwendungstest klären.
Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie, wie unsere Lösungen auch Ihre Produktion voranbringen können. Wir beraten Sie gerne persönlich und individuell.
Unser Team von Experten hilft Ihnen gerne weiter.