La precisione è nei dettagli
Oltre 30 anni di esperienza
Precisione nel processo
Personale, riservato e corretto
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Supporto lungo il ciclo di vita
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Domande frequenti
H. Sigrist & Partner AG opera in tre settori principali:
- Tecnologia di dosaggio e miscelazione
- Riscaldamento a induzione
- Produzione industriale conto terzi
La nostra offerta spazia dalla vendita di singoli componenti allo sviluppo e alla costruzione di impianti personalizzati, fino alla produzione su incarico del cliente.
La nostra azienda ha sede a Matzingen, nel Canton Turgovia, ed è attiva da oltre 30 anni nel campo delle tecnologie applicative industriali.
I materiali di consumo possono essere acquistati anche singolarmente?
Sì. Molti materiali di consumo, come aghi di dosaggio, cartucce, pistoni, tappi di chiusura, adattatori e tubi miscelatori, sono disponibili anche singolarmente o in piccole quantità. Non è necessario acquistare confezioni di grandi dimensioni.
Buono a sapersi:
- Le piccole quantità sono ideali per i primi test, i campioni e le applicazioni occasionali.
- Per ordini inferiori a CHF 100.– applichiamo un supplemento per piccoli ordini di CHF 35.–.
- A partire da CHF 100.–, il supplemento non viene applicato. Può quindi essere conveniente raggruppare più articoli in un unico ordine.
Avete bisogno di singoli campioni per test o prove?
Contattateci. Saremo lieti di aiutarvi a scegliere gli articoli più adatti.
Un sistema di dosaggio professionale applica il materiale in modo controllato, riproducibile e affidabile dal punto di vista del processo. In questo modo è possibile ridurre il consumo di materiale, gli scarti e le rilavorazioni.
Tuttavia, la differenza decisiva emerge spesso soltanto durante il funzionamento. Al momento dell’acquisto viene spesso confrontato soprattutto il prezzo iniziale. Una parte importante dei costi effettivi, però, si genera solo successivamente.
Le cause tipiche dei costi successivi sono:
| Causa | Effetto tecnico | Possibile conseguenza |
|---|---|---|
| Conduzione del materiale progettata in modo errato | Umidità, ossigeno, temperatura o luce UV possono modificare il materiale già all’interno del sistema di dosaggio. | Gli adesivi igroindurenti possono reagire prematuramente, le resine diventare più viscose, il pot life ridursi o il dosaggio diventare instabile. |
| Mancanza di ricambi | Dopo alcuni anni, dispositivi o componenti difettosi possono non essere più riparabili. | Può rendersi necessaria la sostituzione dell’intero sistema e i tempi di fermo produzione possono aumentare. |
| Materiali non idonei | Guarnizioni, tubi o valvole possono gonfiarsi, incollarsi o essere attaccati chimicamente. | La quantità dosata può variare, mentre gli interventi di manutenzione e gli scarti possono aumentare gradualmente. |
| Parametri di processo non documentati | Le impostazioni e i valori basati sull’esperienza non sono documentati in modo tracciabile. | La qualità del processo dipende maggiormente da singoli collaboratori e diventa più difficile da riprodurre. |
| Fermi di produzione | I guasti interrompono il processo produttivo in corso. | Possono derivarne rilavorazioni, scarti, ritardi nelle consegne o, nel peggiore dei casi, reclami da parte del cliente finale. |
Un sistema di dosaggio da solo non risolve questi problemi. Fa parte di una catena di processo composta da materiale, componenti, parametri e utilizzo. I vantaggi di un sistema progettato professionalmente emergono solo quando questi elementi sono correttamente coordinati tra loro.
La domanda decisiva non è quindi soltanto:
Quanto costa il sistema di dosaggio?
Ma anche:
Quanto costa un’ora, un giorno o una settimana di fermo produzione?
Quando questi costi vengono presi in considerazione, il maggiore investimento in un sistema di dosaggio professionale e supportato nel lungo periodo si relativizza spesso molto rapidamente.
Per poter valutare e dimensionare la vostra applicazione nel modo più mirato possibile, sono utili le seguenti informazioni:
| Informazione | Di cosa abbiamo bisogno |
|---|---|
| Processo produttivo | Descrizione delle singole fasi, dall’alimentazione dei componenti fino all’indurimento, comprese le operazioni manuali, i tempi di attesa e le lavorazioni successive. |
| Quantità di dosaggio | Peso di dosaggio previsto o quantità dosata per ciclo, inclusa la tolleranza ammessa. |
| Tempo ciclo | Tempo disponibile per ogni dosaggio e numero desiderato di pezzi per ora o per turno. |
| Dati del materiale | Scheda tecnica (TDS) e scheda di sicurezza (SDS) del prodotto utilizzato. Da questi documenti è possibile ricavare, tra l’altro, viscosità, pot life, rapporto di miscelazione, compatibilità dei materiali e indicazioni di pericolo. |
| Geometria del componente | Disegno, dati CAD o schizzo con le aree da dosare e la relativa accessibilità. |
| Foto o pezzi campione | Foto o pezzi campione ci aiutano a valutare meglio l’applicazione reale. Naturalmente è possibile stipulare un accordo di riservatezza. |
Più complete sono le informazioni, più precisamente possiamo consigliare una soluzione adatta.
Potete comunque contattarci anche se alcune informazioni non sono ancora disponibili. Molti aspetti possono essere chiariti durante un colloquio, un appuntamento presso la vostra sede o mediante un test applicativo.
Ottimizziamo insieme i vostri processi di produzione!
Contattateci per scoprire come le nostre soluzioni possono ottimizzare la vostra produzione.
Saremo lieti di confrontarci sulle vostre esigenze e trovare insieme la soluzione più adatta.
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