Applicazioni di dosaggio e miscelazione

• Apparecchi di dosaggio: sistemi controllati a tempo e pressione per liquidi e paste
• Valvole di dosaggio: controllo del flusso di materiale per diverse viscosità
• Dispenser preeflow®: dosaggio volumetrico per tolleranze ridotte
• Robotica: robot da tavolo e accessori per processi automatizzati
• Materiali di consumo: aghi dosatori, cartucce e accessori per l'uso quotidiano
• Cartucce di grande formato: formati di cartuccia e adattatori per quantità maggiori di materiale
• Accessori: adattatori Luer-Lock, miscelatori statici, serbatoi per materiale e tubi

La differenza tecnica consiste nella grandezza fisica che determina il processo di dosaggio.

Nel dosaggio controllato a tempo e pressione, il materiale viene alimentato mediante una pressione di alimentazione definita. La valvola di dosaggio si apre per un tempo prestabilito. La quantità erogata risulta quindi dalla portata volumetrica durante questo intervallo di apertura.

La portata volumetrica è influenzata, tra l'altro, da:

• pressione di alimentazione
• viscosità e temperatura del materiale
• sezione e lunghezza di tubi e aghi dosatori
• resistenza al flusso della valvola
• perdite di pressione lungo l'intero percorso del materiale
• livello di riempimento e condizioni di pressione nell'alimentazione del materiale

In termini semplificati, se la portata volumetrica cambia a parità di tempo di apertura, cambia anche la quantità dosata. Il dosaggio controllato a tempo e pressione richiede quindi condizioni di processo sufficientemente stabili.

Nel dosaggio volumetrico, la quantità dosata è determinata dal volume di mandata spostato dal dosatore. La quantità erogata dipende dalla geometria dell'elemento di pompaggio e dal relativo movimento, numero di giri o corsa.

La pressione di alimentazione serve principalmente ad alimentare il materiale in modo affidabile al dosatore. La viscosità continua a influire sul fabbisogno di pressione, sulla coppia, sul carico e sulle possibili perdite di pressione, ma non determina direttamente la quantità dosata attraverso la portata volumetrica come nel dosaggio controllato a tempo e pressione.

In questo modo è possibile separare meglio le variazioni dell'alimentazione del materiale e delle condizioni di processo dalla quantità effettivamente dosata.

Per la scelta del principio di dosaggio sono particolarmente rilevanti:

• quantità nominale per dosaggio
• scostamento ammesso della quantità dosata
• viscosità e comportamento reologico del materiale
• intervallo di temperatura
• condizioni di pressione nel sistema del materiale
• geometria e lunghezza del percorso del materiale
• tempo ciclo e portata volumetrica desiderata
• stabilità del processo di alimentazione del materiale

Il dosaggio controllato a tempo e pressione è tecnicamente adeguato quando le condizioni di processo sono sufficientemente costanti e la tolleranza di dosaggio richiesta lo consente. Il dosaggio volumetrico viene utilizzato quando il volume di mandata deve essere definito direttamente e si desidera ridurre l'influenza delle variazioni di pressione e viscosità sulla quantità dosata.

Non tutte le applicazioni di dosaggio o miscelazione possono essere realizzate completamente con componenti standard. Quando alimentazione del materiale, organo di dosaggio, tecnica di miscelazione, sensori, movimentazione del pezzo e controllo devono lavorare insieme, è necessaria una progettazione del sistema specifica per l'applicazione. Viene quindi considerata l'intera catena di processo, dall'ingresso del materiale fino all'applicazione sul componente.

Costruzione di impianti specifica per il progetto

Sviluppo e realizzazione di sistemi di dosaggio e miscelazione sulla base dei requisiti concreti del processo. Il dimensionamento può comprendere alimentazione del materiale, livello di pressione, principio di trasporto, organo di dosaggio, tratto di miscelazione, sezioni di tubi e condotte, ago dosatore, sensori, supporto del pezzo e sequenza di movimento. L'obiettivo è una soluzione complessiva tecnicamente coordinata per materiale, quantità dosata, tolleranza, tempo ciclo e grado di automazione.

Lavorazione conto terzi

Esecuzione di processi definiti di dosaggio, miscelazione o montaggio come servizio di produzione. I processi esistenti possono essere eseguiti secondo parametri prestabiliti oppure nuovi processi possono essere inizialmente verificati in condizioni di produzione. Ciò è particolarmente rilevante quando internamente non è disponibile una tecnica di dosaggio adeguata oppure quando un processo deve essere validato prima di un investimento.

Sviluppo di prodotto e di processo

Progettazione tecnica e ottimizzazione di processi di dosaggio per prodotti nuovi o esistenti. Ciò comprende, ad esempio, la scelta del principio di dosaggio, la definizione dei percorsi di trasporto e del materiale, il coordinamento tra quantità dosata e tempo ciclo e la valutazione degli effetti di viscosità, temperatura, perdite di pressione o geometria del punto di dosaggio. Se necessario, viene anche valutata la fattibilità di un'automazione.

Messa in servizio e formazione

Integrazione del sistema nel processo produttivo previsto, parametrizzazione delle sequenze di dosaggio e movimento e verifica delle funzioni previste. A seconda dell'impianto, ciò comprende l'impostazione di pressione, tempo di dosaggio, portata, velocità, posizioni e limiti di processo. Successivamente gli operatori vengono istruiti sul funzionamento, sulla parametrizzazione e sull'analisi di base dei guasti.

After-sales e supporto tecnico

Supporto tecnico dopo la messa in servizio, ad esempio in caso di modifiche al materiale, alla viscosità, alla quantità dosata, al tempo ciclo o alla geometria del componente. Tali modifiche possono influire sulle condizioni di pressione, sul comportamento di trasporto, sui parametri di dosaggio o sulla progettazione meccanica. I sistemi esistenti possono quindi essere rivalutati, adattati o ampliati se necessario.

Tecnica di dosaggio adatta all'applicazione

Sviluppiamo e produciamo internamente una parte sostanziale della nostra gamma. I prodotti complementari vengono selezionati in base al loro comportamento nell'impiego pratico e alla loro capacità di integrarsi nei processi di dosaggio e miscelazione esistenti.

Non consigliamo una soluzione se non ne conosciamo i limiti tecnici.

Se un dosaggio controllato a tempo e pressione raggiunge in modo affidabile la tolleranza richiesta, non vi è motivo di rendere il processo inutilmente più complesso con una soluzione volumetrica. Al contrario, non consigliamo nemmeno un prodotto standard se con esso non è possibile ottenere in modo adeguato la quantità dosata, il tempo ciclo o la stabilità di processo richiesti.

I requisiti variano notevolmente a seconda dell'applicazione. Una piccola serie su una postazione manuale pone requisiti diversi all'alimentazione del materiale, al funzionamento e al principio di dosaggio rispetto a un processo automatizzato in serie con robot, sensori e tempi ciclo definiti.

Per questo partiamo dall'applicazione concreta e dalle relative condizioni tecniche. Da queste si determina quale tecnica di dosaggio è adeguata, quali componenti sono necessari e quale grado di automazione è adatto al compito.