Präzision in jedem Tropfen
In einer Welt, in der industrielle Prozesse immer komplexer werden und gleichzeitig effizienter sein müssen, spielen innovative Dosier- und Verbindungstechnologien eine zentrale Rolle. Seit mehr als 30 Jahren entwickelt die H. Sigrist + Partner AG in Matzingen hochpräzise Dosier-, Misch- und Verbindungstechnologien, welche dabei helfen, kundenspezifische Produktionsprozesse sicherer, nachhaltiger und ganzheitlich zu gestalten.
Nachhaltigkeitsprinzip Prozessoptimierung
Präzises Dosieren spart Material, schont die Umwelt und maximiert die Qualität. Zu hohe Dosiermengen werden zuverlässig vermieden, Spüldurchläufe reduziert und der Chemikalienverbrauch in vielen Anwendungen um Faktoren gesenkt. Weniger Chemikalien bedeuten weniger Gefahrguttransporte, eine geringere Belastung der Raumluft und einen reduzierten Aufwand bei der fachgerechten Entsorgung.
Showroom, Leihsysteme und persönliche Beratung
In unserem Showroom stehen die wichtigsten unserer Systeme sowie eine breite Auswahl an Materialien für Fachgespräche bereit und können unter praxisnahen Bedingungen getestet werden. Allein im Bereich der Applikationswerkzeuge führen wir mehrere Hundert verschiedene Dosiernadeln mit unterschiedlichen Durchmessern, Beschichtungen und Längen, sodass sich für jede Aufgabe die exakt passende Nadel konfigurieren lässt. Optional sind Leihgeräte verfügbar, um das Equipment direkt in der Produktionsumgebung zu evaluieren. Versuchsreihen lassen sich so im laufenden Betrieb dokumentieren und anhand realer Ergebnisse verifizieren. Dasselbe Expertenteam, das später die Serienanlage auslegt, begleitet den Kunden auf diesem Weg und beantwortet sämtliche Fragen. Diese Kontinuität unterstützt dabei, den optimalen Produktionsprozess zu wählen.
Entwicklung, Service und Support vor Ort
Alle Anlagen werden an unserem Firmensitz in Matzingen konzipiert, getestet und in Betrieb genommen. Da sich Konstruktion, Softwareentwicklung, Montage und Ersatzteillager unter einem Dach befinden, können Reparaturen und Servicemassnahmen innerhalb kürzester Zeit abgewickelt werden. Optional werden Schulungen und Revisionen direkt beim Kunden vor Ort angeboten, wodurch Stillstandszeiten minimiert werden.
Technologiekompetenz aus der Schweiz, ganzheitlich gedacht
Von der präzisen Materialauswahl über das prozesssichere Ab- und Umfüllen in automatisierbare Gebindeformen bis hin zum hochgenauen Dosieren decken wir die gesamte Wertschöpfungskette ab. Flüssigkeiten, Pasten, Klebstoffe und Fette können mit höchster Wiederholgenauigkeit bis in den Submikroliterbereich appliziert werden – verlässlich in einer Qualität, auf die Unternehmen aus Medizintechnik, Automobilbau und Elektronikfertigung Tag für Tag bauen.
Modularität, die Zukunft sichert
Alle Systeme basieren auf einem modularen Baukastenprinzip: Einheitliche Befestigungsraster, identische Flanschbilder und normierte Medienanschlüsse sorgen dafür, dass jede Komponente auf Anhieb passt. Wer mit einem kompakten Tischgerät startet, kann dieselbe Dosiereinheit später in eine halbautomatische Station oder Roboterzelle integrieren. Dank der Kombination aus intelligenter Mechanik, Steuerung und vorausschauender Auslegung lassen sich sogar Änderungen der Dosiermethode mühelos berücksichtigen, sodass kein Gerät ungenutzt im Lager verschwindet.
Swissmade aus Matzingen
Mit dem C100-4.0® Prozesscontroller und der EDG50® Dosiersteuerung stammen zwei unserer zentralen Steuergeräte vollständig aus eigener Entwicklung und Fertigung in Matzingen. Beide Systeme wurden intern nach Industriestandard entwickelt, gebaut und unter realen Bedingungen getestet – für maximale Kontrolle über Qualität, Funktionalität und Langlebigkeit.
Der C100-4.0® kombiniert präzises Steuern und Regeln in einem leistungsfähigen System für anspruchsvolle Prozesse. Die EDG50® bietet eine kompakte, einfach bedienbare Lösung für das zuverlässige Dosieren in verschiedensten Anwendungen.
Induktionserwärmung – präzise, kontaktlos, effizient
Die Induktionserwärmung ergänzt unsere Verbindungstechnologien als schnelle und punktgenaue Methode zur gezielten Wärmeeinbringung in elektrisch leitfähige oder ferromagnetische Bauteile. Elektromagnetische Felder erzeugen die Wärme direkt im Werkstück und sorgen für eine schnelle und energieeffiziente Erwärmung.
Diese Technologie eignet sich ideal zum Fügen, Härten oder Aktivieren von Klebstoffen und lässt sich unter anderem nahtlos in unsere modularen Dosierlösungen integrieren. Der berührungslose Prozess schützt empfindliche Komponenten, spart Energie und verkürzt Zykluszeiten. So unterstützen wir unsere Kunden auch bei thermisch anspruchsvollen Anwendungen mit maximaler Effizienz und Wiederholgenauigkeit.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Fertigungsprozesse optimieren!
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