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Automatiser sans armoire électrique

Commander, mesurer et réguler dans un seul appareil

L'électronique de commande, la métrologie et la pneumatique se trouvent dans le même boîtier. Le C100-4.0® envoie de l'air comprimé à une pression réglable vers la sortie de dosage pendant une durée programmable. Les capteurs et les signaux de l'installation peuvent être lus et évalués via les entrées numériques, tandis que les vannes et les voyants sont pilotés par les sorties. Lorsqu'il y a du mouvement, l'appareil assure également l'asservissement de position des entraînements raccordés.

L'ensemble se pilote depuis l'écran tactile en face avant. La pression de dosage, le temps de process et les valeurs limites sont saisis directement sur l'appareil, sans environnement de programmation et sans schéma de câblage en arrière-plan. Jusqu'à 1000 programmes peuvent être enregistrés, nommés et chaînés entre eux, ce qui permet de représenter également des séquences à plusieurs étapes.

La pression de dosage actuelle est mesurée en continu et représentée graphiquement. On voit ainsi ce qui se passe réellement dans le process, et les écarts se remarquent avant de produire des rebuts. Des fonctions de surveillance interviennent lorsque les conditions définies ne sont pas remplies : elles interrompent le process ou basculent vers un autre programme.

L'ensemble constitue une automatisation qui exigerait autrement un automate, une armoire électrique et de l'ingénierie externe. Avec le C100-4.0®, elle est prête à être raccordée sur la table.

Systèmes de dosage pour tous les besoins

Automatiser un dosage, un axe ou un process de température conduit toujours au même calcul: automate, armoire électrique, câblage, ingénierie externe. Pour une application comportant des vannes, des capteurs et des axes, cette charge est sans rapport avec la tâche. Le contrôleur de process C100-4.0® de H. Sigrist & Partner AG couvre la commande, la mesure et la régulation dans un seul appareil. Unité de calcul, entrées et sorties ainsi qu'éléments pneumatiques sont intégrés et conformes au standard industriel. La construction d'armoire électrique devient inutile.
Le contrôleur traite les consignes de process, surveille les paramètres et pilote les actionneurs externes. Il dispose d'entrées et de sorties numériques et analogiques, d'interfaces série, de TCP/IP et d'éléments pneumatiques. Il est utilisé comme commande de dosage en production de série, sur banc d'essai ainsi qu'en développement et en recherche. Là où un process doit se dérouler de façon reproductible sans qu'une machine spéciale soit construite pour cela.

ODC intègre les mouvements motorisés directement dans le déroulement du programme. L'unité cible est enregistrée dans l'appareil. Le déplacement se commande en millimètres, en degrés ou en millilitres, pas en pas moteur. Les moteurs à courant continu à balais et les moteurs pas à pas sont pris en charge. Ces derniers sont pilotés en micropas et atteignent des résolutions de l'ordre du µm, sans jeu et avec un couple de maintien élevé. La distance de déplacement n'a pas de limite supérieure. La précision reste acquise même sur de longues courses.

Mouvements courants: 

  •  Dosage volumétrique avec rapport de conversion fixe entre tour moteur et volume 
  • Axes linéaires pour les mouvements de translation 
  • Axes rotatifs 
  • Agitateurs pour agiter et mélanger 
  • Séquences successives et simultanées combinant plusieurs de ces mouvements 
  • Réaction aux signaux d'entrée pendant l'exécution du programme 

 Les entraînements courants sont préconfigurés. Des entraînements spécifiques au client peuvent être créés et paramétrés.

  • Plage de mesure de moins de 1 µl à plus de 1 litre 
  • Milieux de faible à haute viscosité 
  • Détection de bulles de gaz, reliée logiquement aux variables de commande et de régulation 

 Flow&Go® fait de la quantité réellement dosée la grandeur réglée, et non du temps de dosage. Avec des milieux coûteux ou des tolérances serrées, cela détermine le taux de rebut: les variations de viscosité et les inclusions d'air sont détectées avant d'arriver dans la pièce.

Les programmes s'enchaînent séquentiellement et peuvent brancher vers un programme cible défini. Les sorties commutées à l'arrêt du programme se définissent programme par programme. Des séquences à plusieurs étapes se construisent ainsi sans commande de niveau supérieur.
Watchdog Control complète Program Link par des sauts de programme déclenchés par événement. Une chute de pression soudaine ou une entrée numérique déclenche un saut défini. Le process réagit lui-même au défaut au lieu de le laisser apparaître au contrôle final.
La communication passe par TCP/IP en serveur ou en client, ainsi qu'en série via RS232. Le comportement est librement définissable: les messages entrants sont interprétés par expression régulière, les messages sortants sont liés à des événements définis. Les valeurs de process internes restent accessibles en continu par le réseau.
Le C100-4.0® démarre en appareil de base et s'étend par modules logiciels. Ce qui commande aujourd'hui une seule station de dosage peut reprendre plus tard un axe, une mesure volumétrique ou la liaison à la ligne. Cela évite la rupture qui survient lorsqu'une commande atteint sa limite et doit être remplacée entièrement.

Nous développons et fabriquons nous-mêmes une part importante de notre gamme, C100-4.0® compris. Cela a deux conséquences concrètes. 

D'abord, la personne qui vous a conseillé répond aussi à la question de savoir pourquoi un signal n'arrive pas comme prévu. Il n'y a pas de fabricant en arrière-plan vers lequel vous renvoyer. 

Ensuite, l'appareil s'adapte à votre application plutôt que l'inverse. Entraînements spécifiques, protocole de communication propre, logique d'évaluation supplémentaire: ce que l'appareil prévoit, vous le paramétrez vous-même. Ce qui va au-delà, nous en discutons. 

 Nous vous disons également quand le C100-4.0® n'est pas le bon choix pour votre tâche. Une commande qui fonctionne bien sur banc d'essai ne convient pas automatiquement à un régime de trois équipes sur une ligne de conditionnement.

La question de savoir si le C100-4.0® convient à votre process se tranche le plus vite à partir de la tâche réelle. Décrivez-nous le déroulement, le temps de cycle exigé et les signaux nécessaires. Vous recevrez le niveau d'équipement adapté, et une indication là où une autre solution servirait mieux.
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Logiciel pour la commande compacte

Addon-Software pour C100-4.0®: Flow&Go®

SW3900003
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Addon-Software pour C100-4.0®: Flow&Go®

Addon-Software für C100-4.0®

Logiciel c. C100-4.0®: Intégration du clavier

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Logiciel c. C100-4.0®: Intégration du clavier

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Logiciel complémentaire C100-4.0® : Connectivity

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Logiciel complémentaire C100-4.0® : Connectivity

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Logiciel complémentaire C100-4.0®: Program Link

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Logiciel complémentaire C100-4.0®: Program Link

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Logiciel complémentaire C100-4.0®: WatchdogControl

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Logiciel complémentaire C100-4.0®: WatchdogControl

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Téléchargements pour l’automatisation avec le contrôleur de processus C100-4.0®

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