Fabrication à façon

Deux raisons conduisent souvent à faire appel à la sous-traitance: soit les capacités internes sont insuffisantes, soit un procédé nécessaire n’est pas disponible en interne et l’investissement dans l’équipement correspondant n’est pas économiquement justifié.

Pour les procédés spécialisés en particulier, l’achat d’une machine ne suffit que rarement. Un processus stable et reproductible nécessite également des dispositifs adaptés, des paramètres de procédé définis ainsi qu’une expérience dans la gestion des matériaux et des écarts de processus possibles.

H. Sigrist & Partner AG met cette infrastructure et ce savoir-faire à disposition en tant que service sur son site de Matzingen. Les étapes de fabrication peuvent ainsi être externalisées sans qu’il soit nécessaire de développer au préalable des compétences internes supplémentaires ni d’investir dans de nouveaux moyens de production.

Prestations

Des assemblages robustes et une protection fiable pour les composants techniques. Nous mettons en œuvre des colles, mastics et produits d’encapsulation avec précision et de manière reproductible. L’encapsulation peut notamment protéger les ensembles contre l’humidité, les vibrations, la poussière et les sollicitations mécaniques, tout en étant adaptée aux exigences du composant.

L'ordre n'est pas fortuit. Traiter au plasma, coller, polymériser, monter, marquer: ce sont les étapes d'une même chaîne de fabrication, pas six offres indépendantes. Confier la seule étape de collage déplace les interfaces au lieu de les supprimer. Confier la chaîne donne un interlocuteur unique pour le résultat final. Le lien avec le reste du programme est le même: nous vendons la technique de dosage et de mélange que nous employons pour coller, et la technique d'induction avec laquelle nous brasons. Si, au fil de la série, une autre méthode de dosage s'avère préférable, nous la changeons.

Nous conditionnons les colles, graisses, huiles ainsi que d’autres produits liquides ou pâteux dans les contenants souhaités ou les transvasons pour une autre utilisation. Nous veillons à une manipulation propre, à des quantités définies et à un emballage adapté au traitement ultérieur.

Nous réalisons des assemblages résistants entre composants métalliques par brasage inductif. La chaleur est appliquée de manière ciblée sur la zone d’assemblage, ce qui limite la sollicitation thermique des zones voisines. Ce procédé convient notamment aux applications dans l’électronique, la construction métallique et les ensembles mécaniques.

Chauffage par induction d’une pointe métallique

Nous nettoyons et activons les surfaces au moyen de la technologie plasma afin d’améliorer leur mouillabilité et leurs propriétés d’adhérence. Nous créons ainsi une base fiable pour les procédés ultérieurs de collage, d’étanchéité ou de revêtement et favorisons des assemblages réguliers et résistants.

Jet de plasma nettoyant la surface d’un circuit imprimé

Nous assemblons des pièces et composants individuels en sous-ensembles prêts à être intégrés pour la construction mécanique, l’électronique et d’autres applications industrielles. Selon le projet, nous réalisons certaines étapes de montage ou des sous-ensembles complets avec une exécution contrôlée et reproductible.

Montage de la commande de dosage C100-4.0®

Nous marquons les composants de manière durable et précise par technologie laser, de la pièce unitaire à la production en série. Outre les marquages, inscriptions et personnalisations, certaines couches peuvent également être retirées de manière ciblée, par exemple pour préparer des étapes de traitement ultérieures ou créer des surfaces de contact fonctionnelles.

Marquage laser de pièces de montage et de produits propres avec identification S&P

Pour de nombreux composants, la tâche ne se limite pas à une seule étape de fabrication. Selon l’application, les surfaces doivent être préparées, des produits dosés, des pièces assemblées, montées, marquées ou retravaillées. Nous combinons donc différents procédés dans le cadre de notre sous-traitance et les adaptons au composant ainsi qu’au résultat final souhaité. Pour le client, cela signifie moins d’interfaces, une coordination simplifiée et un interlocuteur central pour plusieurs étapes de travail. Nous utilisons notamment les technologies de dosage, de mélange et d’induction avec lesquelles nous travaillons également au quotidien dans notre propre gamme de produits. Nous pouvons ainsi sélectionner les procédés de manière pratique et les adapter à l’application si nécessaire.

Nos prestations de sous-traitance sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels. Il s’agit notamment de la construction mécanique, de l’électronique, de l’industrie automobile, de la technique médicale et de l’aéronautique. Nous intervenons également dans l’industrie de l’emballage, de l’énergie, des biens de consommation et de la chimie pour différentes tâches de fabrication et de traitement. Grâce à la combinaison de plusieurs procédés, nous pouvons prendre en charge aussi bien des étapes individuelles que des sous-processus complets. Nous nous adaptons aux exigences techniques du composant, aux matériaux utilisés, aux quantités demandées et aux exigences de qualité propres au secteur concerné.

Nous prenons en charge des travaux de fabrication allant des premiers prototypes et préséries aux petites séries et aux volumes plus importants. Selon le projet, des étapes complémentaires telles que le montage, le nettoyage, l’emballage et l’expédition peuvent également être prises en charge. Nous accordons une importance particulière au traitement confidentiel des projets de nos clients. Les procédés de fabrication externalisés impliquent souvent l’échange de plans techniques, de données de conception, d’indications sur les matériaux et d’autres informations sensibles. Nous les traitons avec soin et les utilisons exclusivement dans le cadre du projet concerné.

La sous-traitance n’est pas toujours la solution la plus économique à long terme. Pour des volumes très élevés et des procédés stables sur de nombreuses années, un investissement dans une installation propre peut être plus avantageux. De même, lorsqu’un procédé de fabrication constitue un élément central de votre produit, il peut être judicieux de développer et de conserver ce savoir-faire en interne. Nous abordons ces points dès le début du projet. S’il apparaît qu’une solution interne est plus pertinente à long terme, nous vous en informons ouvertement et pouvons également vous accompagner dans la définition de la technologie de production appropriée.

Questions fréquentes

Nous fabriquons des prototypes, des petites séries et des grandes séries. Il n'existe pas de seuil minimal fixe. Le calcul se pose autrement:

La sous-traitance reste intéressante tant que l'investissement dans une ligne propre, montée en compétence comprise, coûte plus cher que le supplément à la pièce. Pour de petits lots et pour des procédés inutiles ailleurs dans l'atelier, c'est presque toujours le cas.

Parce que la qualité d'une liaison collée tient moins à la colle qu'à la façon dont elle est préparée, dosée et appliquée. L'état de surface, la quantité, la géométrie du cordon et le temps ouvert avant assemblage décident de la résistance. Ce sont précisément nos paramètres de travail:

Nous vendons la technique de dosage que nous employons, et nous traitons la surface au préalable par plasma, en interne.

Il nettoie la surface et l'active, ce qui améliore les propriétés d'adhérence.

C'est l'étape qui manque le plus souvent en pratique. Deux pièces identiques dans le même matériau se comportent différemment selon la préparation de la surface. Confier une liaison collée sans définir cette préparation, c'est confier un résultat non reproductible.

Discuter de votre application

Pour une première évaluation, nous avons besoin des informations suivantes :

un dessin technique ou, à défaut, une pièce échantillon
la quantité souhaitée par lot
la quantité annuelle prévue
les contrôles, documentations ou justificatifs de qualité requis
le délai de livraison souhaité
pour les assemblages collés, les matériaux des deux pièces à assembler
si défini, l'adhésif, le mastic d'étanchéité ou tout autre produit utilisé

Plus les informations techniques sont complètes, plus nous pouvons évaluer précisément le travail nécessaire, le procédé approprié et les coûts de fabrication prévisibles.

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