07/08/2026
Afin que nous puissions évaluer et dimensionner votre application de manière aussi ciblée que possible, les informations suivantes nous sont utiles :
| Information | Ce dont nous avons besoin |
|---|---|
| Déroulement de la production | Description des différentes étapes, de l’alimentation des pièces jusqu’au durcissement, y compris les opérations manuelles, les temps d’attente et les travaux de finition. |
| Quantité dosée | Poids de dépose prévu ou quantité dosée par cycle ainsi que la tolérance admissible. |
| Temps de cycle | Temps disponible par dosage ainsi que le nombre souhaité de pièces par heure ou par équipe. |
| Données sur le matériau | Fiche technique (TDS) et fiche de données de sécurité (SDS) du produit utilisé. Elles permettent notamment d’identifier la viscosité, la durée de vie en pot, le rapport de mélange, la compatibilité des matériaux et les indications de danger. |
| Géométrie de la pièce | Dessin, données CAO ou croquis indiquant les zones à doser et leur accessibilité. |
| Photos ou pièces d’échantillon | Des photos ou des pièces d’échantillon nous aident à mieux évaluer l’application réelle. Un accord de confidentialité est bien entendu possible. |
Plus les informations sont complètes, plus nous pouvons vous recommander une solution adaptée de manière concrète.
Même si certaines informations manquent, vous pouvez tout de même nous contacter. De nombreux points peuvent être clarifiés lors d’un entretien, d’une visite sur site ou d’un essai d’application.
Oui. De nombreux consommables tels que les aiguilles de dosage, cartouches, pistons, bouchons de fermeture, adaptateurs et tubes mélangeurs sont également disponibles à l’unité ou en petites quantités. Vous n’êtes pas obligé de commander de grands conditionnements.
Bon à savoir :
Vous avez besoin de quelques échantillons pour des tests ou des essais ?
Contactez-nous. Nous vous aidons volontiers à choisir les articles adaptés.
Un système de dosage professionnel applique le matériau de manière contrôlée, reproductible et fiable. Cela permet de réduire la consommation de matière, les rebuts et les retouches.
La différence décisive apparaît toutefois souvent seulement pendant l’exploitation. Lors de l’achat, le prix d’acquisition est fréquemment le principal critère de comparaison. Pourtant, une grande partie des coûts réels n’apparaît qu’ensuite.
Les causes typiques de coûts consécutifs sont :
| Cause | Effet technique | Conséquence possible |
|---|---|---|
| Conduite du matériau mal conçue | L’humidité de l’air, l’oxygène, la température ou les rayons UV peuvent déjà modifier le matériau dans le système de dosage. | Les adhésifs durcissant à l’humidité réagissent prématurément, les résines deviennent plus visqueuses, les durées de vie en pot se raccourcissent ou le dosage devient instable. |
| Absence de pièces de rechange | Les appareils ou composants défectueux ne peuvent plus être réparés après quelques années. | Le système complet doit être remplacé et les arrêts de production peuvent se prolonger. |
| Matériaux inadaptés | Les joints, tuyaux ou vannes peuvent gonfler, coller ou être attaqués chimiquement. | La quantité dosée se modifie et les coûts de maintenance ainsi que les rebuts peuvent augmenter progressivement. |
| Paramètres de processus non documentés | Les réglages et les valeurs empiriques ne sont pas documentés de manière traçable. | La qualité du processus dépend davantage de certaines personnes et devient plus difficile à reproduire. |
| Arrêts de production | Les dysfonctionnements interrompent le processus de fabrication en cours. | Des retouches, des rebuts, des retards de livraison ou, dans le pire des cas, des réclamations clients peuvent en résulter. |
Un système de dosage à lui seul ne résout pas ces problèmes. Il fait partie d’une chaîne de processus composée du matériau, des composants, des paramètres et de l’utilisation. Ce n’est que lorsque ces éléments sont coordonnés entre eux que les avantages d’un système professionnel correctement conçu apparaissent.
La question décisive n’est donc pas seulement :
Combien coûte le système de dosage ?
Mais aussi :
Combien coûte une heure, une journée ou une semaine d’arrêt de production ?
Dès que ces coûts sont pris en compte, le surcoût d’un système de dosage professionnel et suivi sur le long terme se relativise souvent très rapidement.
H. Sigrist & Partner AG est active dans trois domaines principaux :
Notre offre va de la vente de composants individuels au développement et à la construction d’installations spécifiques aux clients, en passant par la fabrication sur mandat.
Notre entreprise est basée à Matzingen, dans le canton de Thurgovie, et exerce depuis plus de 30 ans dans le domaine des technologies d’application industrielles.
Contactez-nous pour découvrir comment nos solutions peuvent optimiser votre production.
Nous nous réjouissons d’échanger sur vos besoins et de trouver avec vous la solution adaptée.
Notre équipe d’experts se tient à votre disposition.